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大型有轴滚筒筛

一、主要特点

超大处理量：筛分长度提供了巨大的筛分面积，允许物料有更长的停留时间和更多的透筛机会，因此每小时可以处理数百吨甚至上千吨的物料。

筛分效率高：长筛筒使物料能够得到充分翻滚和筛分，特别是对于难筛分或需要多级分选的物料，效率远高于短筛筒。

多级筛分：如此长的筛筒通常会被分成好几段，每段安装不同孔径的筛网，从而实现一台设备同时产出多种规格的产品。例如，可以设计成三段，分别筛出大、中、小三种不同粒级的物料。

运行平稳，耐用性强：有轴设计意味着筛筒由一根坚固的中心轴支撑，两端通过大型轴承座固定。这种结构非常坚固，能够承受筒体、物料和衬板的总重量，运行平稳，适用于重载工况，寿命长。

低转速，高扭矩：通常采用齿轮或链轮传动，能提供强大的扭矩来驱动沉重的滚筒旋转，转速一般较低。

二、核心结构组成

筛筒（滚筒）：主体部分，由筛网和支撑骨架构成。6米长的筛筒通常由几段连接而成，内部可能设有耐磨衬板或摩擦条，以提升筛分效果和保护筛网。

中心轴：一根贯穿筛筒或与筛筒牢固连接的重型钢轴，是主要的承重和传动部件。

轴承座总成：安装在中心轴两端，用于支撑整个旋转体，通常采用调心滚子轴承以适应可能存在的安装误差和形变。

驱动装置：包括电机、减速机、齿轮（或链轮）。电机提供动力，减速机降低转速并增大扭矩，齿轮/链轮与安装在筛筒上的大齿圈/大链轮啮合，驱动筛筒旋转。

机架：坚固的钢结构，用于支撑轴承座、驱动装置和整个筛体。

进料口与出料口：进料口通常位于筛筒一端的高位，出料口则根据筛分段设置在筛筒下方相应的位置，用于收集不同粒级的物料。

密封罩（可选）：为防止粉尘逸散，通常会加装全密封或半密封的罩子。

三、主要应用场景

这种大型设备主要用于需要大规模处理散状固体物料的行业：

砂石骨料行业：对碎石、机制砂、天然砂进行分级，是生产线中的核心设备。

矿山行业：对原矿进行预筛分或对破碎后的矿石进行分级。

煤炭行业：对原煤或洗煤产品进行粒度分级，分离出块煤、籽煤、末煤等。

冶金行业：筛分焦炭、烧结矿、球团矿等。

建材行业：对水泥原料、石英砂、长石等物料进行筛分。

垃圾处理：在建筑垃圾破碎线中用于物料分级，或在生活垃圾处理中用于筛分腐殖土、RDF（垃圾衍生燃料）等。

四、优缺点分析

优点：

处理能力巨大，适合现代化大规模生产。

筛分效率高，分级效果好。

运行可靠，结构坚固，故障率相对较低。

可多级筛分，一机多用，节省设备和空间成本。

对物料适应性广，尤其适合处理具有一定水分和粘性的物料（湿法筛分效果更佳）。

缺点：

设备庞大，占地面积大，初次投资成本高。

功耗较高，驱动如此大的旋转体需要较大功率的电机。

筛网有效利用率相对较低（约1/4到1/3的筛面参与实际工作）。

更换筛网相对麻烦，需要进入滚筒内部或分段拆卸。

安装精度要求高，特别是轴承座的对中性。

五、选型与定制注意事项

如果您考虑使用这种设备，需要向供应商提供以下信息：

物料特性：名称、堆积密度、含水量、粘性、腐蚀性、磨琢性。

处理量要求：每小时需要处理多少吨物料（t/h）。

筛分目的：是除杂还是分级？需要分几级？

粒度要求：进料的最大粒度，以及每一级出料的目标粒度范围。